Көмүрдүн түрү
Bellows: кысым өлчөө instrument.It басымын өлчөө үчүн колдонулган ийкемдүү элемент кайчылаш көп толкундары менен цилиндр жука дубал менен бырышкан кабык болуп саналат. Көөмөр ийкемдүүлүккө ээ жана басымдын, октук күчтүн, кайчылаш күчтүн же ийилүү моментинин таасири астында жылыштарды жаратышы мүмкүн. Пеллер аспаптарда жана эсептегичтерде кеңири колдонулат. Көмүрдүн негизги максаты - басымды өлчөөчү өлчөөчү элемент катары жылышууга же күчкө айландыруу. Гофрленген түтүктүн дубалы ичке, сезгичтиги жогору, өлчөө диапазону ондогон МПа.Андан тышкары, белорлор эки медианы бөлүү же зыяндуу суюктуктарды өлчөө бөлүмүнө кирбөө үчүн мөөр изоляциялоочу элемент катары колдонулушу мүмкүн.Ошондой эле температуранын катасын толтуруу үчүн анын көлөмүнүн өзгөргүчтүгүн колдонуу менен компенсация элементи катары колдонсо болот. инструмент.Кээде ошондой эле ийкемдүү муундун эки бөлүгү катары колдонулат, ж. .Бир кабаттуу сильфон көбүрөөк колдонулат. Көп кабаттуу сильфон жогорку күчкө, жакшы бышыктыкка жана аз стрессте колдонулат жана сөөктүн материалдары негизинен коло, жез, так азыраак болот, Монел эритмеси жана никель эритмеси.
Иштетүү көрсөткүчтөрү
Катуулукту бүктөңүз
Металлдын же башка ийкемдүү элементтин бирдигинин жылышын өндүрүү үчүн керектелүүчү жүк элементтин катуулугу деп аталат жана жалпысынан "К" катары көрсөтүлөт .Элементтин ийкемдүү мүнөздөмөлөрү сызыктуу эмес болсо, катуулук мындан ары туруктуу болбойт, бирок өзгөрөт жалпы инженердик колдонуу үчүн сильфон түрүндөгү ийкемдүү элементтер үчүн, катуулук жөлөкпулу +/- 50%менен чектелиши мүмкүн. Көмүрдүн катуулугу жүктүн жана ордунун ар кандай касиеттерине ылайык октук катуулукка, ийилүү катуулугуна жана бурулуш катуулугуна бөлүнөт. .Көргүчтөрдү колдонууда, күчтүн көбү октук жүктөм жана жылышуу линиянын жылышуусу болуп саналат.
1. Энергетикалык ыкма
2. Эмпирикалык формула боюнча бөрүктөрдүн катуулугун эсептөө
3. Көмүрдүн катуулугун сандык ыкма менен эсептөө
4. EJMA стандартынын катуулугун эсептөө методу
5. Япония TOYO эсептөө катуулугу ыкмасы
6. Америкалык Келлог (жаңы ыкма) катуулуктун эсептөө ыкмасы
Жогорудагы катуулуктун эсептөө методдорунан тышкары, башка көптөгөн чет өлкөлүк катуулуктарды эсептөө методдору бар, бул жерде киргизилбейт. Биздин өлкөдө механиктер жумушчулар теориялык изилдөөлөрдө жана бөрүктөрдүн эксперименталдык талдоосунда көп иштерди жасашты жана жемиштүү жетишишти. негизги изилдөө ыкмалары болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) тынчсыздануу ыкмасы
(2) Сандык интеграциянын баштапкы параметр ыкмасы
(3) Интегралдык теңдеме ыкмасы
(4) Perturbed чектүү элемент ыкмасы
Жогоруда айтылган бардык ыкмаларды колдоно аласыз. дагы популярдуу.
Спиральдуу пружина менен айкалышкан темирлердин катуулугун эсептөө
Колдонуу процессинде, чоңураак талаптардын катуулугу жана металлдын көбүкчөлөрүнүн катуулугу кичинекей, сильфондун ички көңдөйүндө же сырткы конфигурациясында цилиндр түрүндөгү спираль жазында каралышы мүмкүн. Ошентип, бүтүндөй катуулук эмес серпилгич системаны жакшыртса болот, бирок гистерезистен улам келип чыккан ката абдан төмөндөйт. Бул ийкемдүү системанын ийкемдүү иштеши негизинен жаздын өзгөчөлүктөрүнө жана сильфондун эффективдүү аймагынын туруктуулугуна көз каранды.
Күрөктүн ийилген катуулугу
Стрессти эсептөө
Эластикалык герметикалык бөлүк катары, металл көбүк биринчи күч шарттарына жооп бериши керек, башкача айтканда, анын максималдуу стресси берилген шарттарда уруксат берилген стресстен ашпашы керек. Көмүрдүн иштөө шарттарына жана аны колдонуунун талаптарына ылайык, акыркы стресстин кирешелүүлүгү, стерлингдер туруксуз болгондо, же чарчоо күчү ж. дубалдагы стресстин бөлүштүрүлүшүн талдоо керек.
Көмүрдөгү стресстин себеби системанын басымынан жана сильфондун деформациясынан келип чыгат.Кысымдын аркасы менен тегерек (тегерек стресстер), капталдагы дубалдарда, чуңкурларда жана толкундардын чокуларында радиалдуу пленка жана ийилүү стресстери пайда болот. Ийилүүгө каршы тура албаган жука кабык кээде мембрана деп аталат, ал эми ийилбей эсептелген чыңалуу мембраналык стресс деп аталат. Радиалдык пленка стресси жана ийилүү стресси сильфон деформацияланганда пайда болот. Жумушта иштегендер, кээ бирлери ички басым астында, кээ бирлери тышкы басым астында, мисалы, көбүктүн кеңейүү түйүнү жана металл шланг, көбүнчө ички басымдын астында, жана сырткы басымдын астында клапан сабынын мөөрүндө колдонулат, жалпысынан бул жерде көбүнчө ички басымдын астында сильфондун стресси, сильфондун жөндөмдүүлүгү тышкы басым, негизинен, ички басымдын каршылыгына караганда жогору. Эрименталдык текшерүү көбүктүн стресси боюнча жүргүзүлгөн жана инженердик долбоорлоо үчүн көптөгөн эсептөө формулалары, эсептөө программалары жана диаграммалар сунушталган. шарттар өтө жөнөкөйлөштүрүлгөн же өтө идеалдуу эмес, ошондуктан колдонууда коопсуздукту жана ишенимдүүлүктү камсыз кылуу кыйын, жана көптөгөн ыкмалар инженердик коомчулук тарабынан кабыл алынган эмес. Демек, практикалык талаптарга жооп бере турган бир нече ыкмалар бар. көбүнчө төмөнкү ыкмалар колдонулат:
1. Көмүрдүн чыңалуусун сандык ыкма менен эсептөө
Көйрөнүн бардык толкундары бирдей абалда деп эсептесек, эсептөөдө сильфондун бир гана жарым толкуну изилденет, демек, акыркы толкундун чек ара шарттары бир аз болсо да, изилдөөдө каралбайт. сандык ыкма дубалдын калыңдыгы менен айлануучу жука кабыктын октук симметриялуу деформациясы үчүн E. Лесниердин сызыктуу эмес теңдемесине ылайык чечилет. ичке кабык теориясы колдонулат: Эсептөө.Көбөктөрдү жасоодо, прокаттын, чийменин жана андан кийин гофрленген пластмассанын даярдалышы мекенин анизотропиясына жана бир тектүүлүгүнө алып келет. материалдын ханикалык касиеттери.
2. Америкалык EJMA стрессти эсептөө ыкмасы
Көмүрдүн эффективдүү аймагы эсептелинет
Эффективдүү аймак - бул сильфондун негизги иштөө параметрлеринин бири, ал сильфондордун басымды топтолгон күчкө айландыруу жөндөмүн билдирет, сильфонду колдонууда басымды концентрацияланган күчкө айлантуу үчүн эффективдүү аймак маанилүү параметр болуп саналат.
Ripple күч балансынын инструментинде колдонулганда, анын эффективдүү аймагынын туруктуулугу инструменттин тактыгына түздөн -түз таасирин тийгизет.Андыктан, бул кырдаалда, сильфондордун акылга сыярлык эффективдүү аймакка ээ болушун гана талап кылбастан, натыйжалуу болушун талап кылат. Иш процесси учурунда эмгек шарттары өзгөрбөйт.
1. Эффективдүү аймак түшүнүгү жана эффективдүү аймактын өзгөрүшү
Эффективдүү аймак - бул басым бирдей октук күчтү колдоно турган эквиваленттүү аймак.Жалпысынан алганда, ички басымдын жогорулашы менен сильфондун эффективдүү аймагы кичирейет жана тышкы басымдын жогорулашы менен бети натыйжалуу аймак чоңоет.
2. Көмүрдүн көлөмдүү эффективдүү аймагы
Тышкы күчтүн же басымдын айырмасынын таасири астында көлөмдүн өзгөрүүсүнүн жана тийиштүү эффективдүү узундуктун өзгөрүшүнүн катышы көлөмдүн эффективдүү аймагы деп аталат.
3. Көмүрдүн эффективдүү аймагын эсептөө
Көмүрдүн эффективдүү аймагына талаптар жана аларды эсептөө методдору сильфондун колдонулушуна көз каранды.Эгер толкундуу түтүк эластомердик пломбаларды же түтүктөрдү жылуулук компенсациясы үчүн колдонулса, эффективдүү аймактын мааниси октук күчтү эсептөө үчүн гана колдонулат. Колдонулган системанын түрткүсү жана түрткүсү. Көмүрдүн эффективдүү аймагынын эсептелген жана өлчөнгөн маанилеринин ортосунда кээ бир айырмачылыктар бар. Жалпысынан алганда, атайын формуланы колдонуу менен сильфондун эффективдүү аянты муктаждыктарды канааттандыра алат.
Күчтү тең салмакта колдонууда жана басымды аракетке айлантуусу керек болгон талаа платформасында, эффективдүү аймак так аныкталып, өлчөө бирден жүргүзүлүшү керек.
Бүктөлүүчү сезгичтик
Бирдиктүү жүктүн астында металл сильфондордун жана башка ийкемдүү элементтердин потенциалдуу калдыктары элементтин сезгичтиги деп аталат. Күчтүүлүк жана сезимталдык - бул сильфондордун жана башка ийкемдүү элементтердин негизги функционалдык параметрлери, бирок алар бир эле кызмат мүнөздөмөсүнүн эки башка туюнтмалары. ар кандай учурларда, маселени талдоону жеңилдетүү үчүн, каалаган параметрлерди колдонсо болот.
Эффективдүү бүктөө аймагы
Дагы бир маанилүү функционалдык көрсөткүч-бул эффективдүү аймак-бул басымдын күчүн же күчтүн басымын которууну жүзөгө ашыруучу эффективдүү аймак. Эффективдүү аймак-бул ийкемдүү элементтин бирдиктүү басым астында нөлгө айландыра турган концентрацияланган күчүнүн саны.
Катуу жашоо
Иштетүүдө ийкемдүү элементтин эки абалы бар; Бирөө белгилүү бир жүктүн жана орун алмаштыруунун астында иштөө, жана жүктү жана ордун статикалык жумуш деп аталган өзгөрүүсүз же кичине өзгөртүүнү сактоо; Экинчи колдонуу учуру - жүк менен орун которуштуруу Үзгүлтүксүз цикл.Элемент циклдүү иштөө абалында.Компоненттин бузулуу же иштебей калуу режимдери жумушчу абалына жараша айырмаланат.Инструмент ийкемдүү сезүүчү элемент ийкемдүү диапазондо иштейт, негизинен статикалык жумушчу абалында, кызмат мөөнөтү абдан узун, жалпысынан он миңдеген эседен жүз миңге чейин. Инженерликте колдонулуучу компоненттер, кээде эластопластикалык диапазондо же өзгөрмө стрессте иштегенде, жашоо жүздөгөн кургак убакыт. Компоненттерге уруксат берилген иштөө мөөнөтү берилиши керек. , циклдердин саны, убакыт жана жыштык.
Серпилгич элементтин баалоо мөөнөтү - бул элементти иштеп чыгуу учурунда аныкталган күтүлүүчү кызмат мөөнөтү жана бул мезгилде элементтин чарчоосу, бузулушу же иштебей калышына жол бербөө талап кылынат.
Бүктөлүүчү тыгыздык
Sealtightness эч кандай Leakage performance.When сөлөкөтү түрү компоненттери иштешин камсыз кылуу үчүн иш -аракет астында белгилүү бир ички жана тышкы басым айырмачылык элементин билдирет, ички көңдөй газ же суюк чөйрө менен толтурулат, жана белгилүү бир басым бар, ошондуктан ал керек sealing.The пломба сыноо ыкмалары аба басымы мөөр сыноо кирет, агып сыноо, суюк басым тест, самындуу суу же гелий массалык спектрометр агып детектору.
Бүктөлгөн табигый жыштык
Өнөр жайда колдонулуучу ийкемдүү элементтер көбүнчө жумушчу чөйрөдө кандайдыр бир деңгээлде термелүүгө дуушар болушат, ал эми кээ бир элементтер титирөө изоляциялоочу компоненттер катары колдонулат. Бул термелүү абалында. Өзгөчө шарттарда колдонулган ийкемдүү элементтер үчүн алардын табигый жол бербөө үчүн зарыл. жыштык (айрыкча фундаменталдык жыштык) резонанс келтирген зыянды болтурбоо үчүн тутумдагы кандайдыр бир титирөө булагына жакын болуу. Сильфондун резонанстык бетине зыян келтирбөө үчүн сильфондун табигый жыштыгы системанын термелүү жыштыгынан төмөн же системанын термелүү жыштыгынан 50% кем эмес жогору болушу керек.
Бүктөлүүчү кызматтын температурасы
Металл көбүктөр температуранын компоненттеринин кеңири диапазонунда колдонулат, көбүнчө ийкемдүү компоненттерди иштеп чыгуудан жана өндүрүүдөн мурун берилет, кээ бир атайын колдонмолор, суюк кычкылтек аркылуу көңдөй (-196 ℃) же төмөнкү температура суюк азот, 25МПа чейин басымга туруштук берет. Чоор тармагынын тутумуна туташуу үчүн колдонулган чоң гофрленген кеңейтүү түйүнү (номиналдык диаметри кээде LMден көп) 4Mpa басымга, 400 temperature температурага каршылык көрсөтүүгө жана коррозияга туруктуулугунун туруктуулугуна ээ. колдонулган ийкемдүү материалдын температурага каршылыгы
Техникалык параметрлер
Бүктөлгөн жүк
Металл сильфондорго жана башка ийкемдүү элементтерге, мисалы, концентрацияланган күч F, басым п жана момент М ж. Кыймылдын кыймылынын багыты жана позициясы.Кысымдык жүктөмдөр үчүн серпилгич элемент ички же тышкы басымга дуушар болгонун көрсөтүү керек.
Максималдуу жол берилген жүк мааниси же кадимки иштөө шартында металл дүмүрчөктөрдүн жана башка ийкемдүү элементтердин толук масштабдуу мааниси, адатта, күтүлгөн дизайн мааниси, же продукттун прототипин иш жүзүндө текшерүүдөн кийин кайра каралып чыккан долбоорлоо наркы.
Конкреттүү ийкемдүү элемент продуктунун көтөрүү жөндөмдүүлүгү бузулбай, иштебей же туруксуздукта номиналдык жүктөмдөн ашууга уруксат берилгенде, аспаптын ийкемдүүлүк сезимтал элементтери үчүн ашыкча жүктөө мүмкүнчүлүгү жалпысынан 125% менен чектелген. Курулушта колдонулган стипендиаттардын компоненттери инженердик талаптарга ылайык, чоң коопсуздук фактору талап кылынганда, колдонулган ийкемдүү элемент ашыкча жүктөөгө жол бербейт, андыктан жүктөм же номиналдык жүк маанисине барабар.
Бүктөлүп жылышуу мүнөздөмөсү
Металл белбоодо жана ийкемдүү элементте белгилүү бир чекиттин (эркин учу же борбору) абалынын өзгөрүшү. Анын кыймылынын траекториясына ылайык, аны сызыктуу жылышууга жана бурчтук жылыштарга бөлүүгө болот. октук жылышууну, бурчтук диссипацияны жана кайчылаш орун которууну жаратышы мүмкүн.
Орнотуунун мааниси менен шартталган номиналдык жүктөлүштөгү металл шыңгырлар жана ийкемдүү элементтер, башкача айтканда, алар жылышуунун кадимки колдонуу шартында өндүрүлүшүнө жол берилет.
Эластикалык элементтердин бардык түрлөрү жумушчу мүнөттө же сыноо учурунда бааланган жылышуунун көтөрүмдүүлүгүнөн ашууга уруксат берилет.Электр жүгүнүн ашыкча жылышуусу учурунда серпилгич элемент бузулбашы керек, иштебей калышы, туруксуздугу ж. компоненттери, ашыкча жүктүн жылышы негизинен бааланган жылышуунун 125% менен чектелет жана долбоордо колдонулуучу көбүктөр инженердик шарттарга жана коопсуздук даражасына жараша аныкталышы керек.
Ийилүү ийкемдүү жүрүм -туруму
Белгилүү бир температурада металл сильфондордун жана башка ийкемдүү элементтердин жылышынын жана жүктөлгөн жүктүн ортосундагы байланыш ийкемдүү мүнөздөмө деп аталат, жана жылышуу да, жүктөө да элементтин материалынын ийкемдүү чегинде болушу керек. Көмүрдүн ийкемдүү мүнөздөмөсү функционалдык теңдемелер, таблицалар жана графалар түрүндө көрсөтүлүшү мүмкүн. Анын ийкемдүү мүнөздөмөлөрү ар кандай ийкемдүү элементтердин түзүлүшүнө жана жүктөө режимине жараша болот. Элементтин ийкемдүү мүнөздөмөлөрү сызыктуу же сызыктуу болушу мүмкүн ошондой эле жогорулатуучу жана төмөндөтүүчү мүнөздөмөлөргө бөлүнөт.
Серпилгич мүнөздөмө приборлордун жана башка ийкемдүү компоненттердин негизги көрсөткүчтөрүнүн бири болуп саналат.Приборлордо жана өлчөө приборлорунда колдонулуучу ийкемдүү элементтер жалпысынан элементтин чыгышы өлчөнгөн параметр менен сызыктуу байланышта болгондой иштелип чыккан. ). Ошентип, инструменттин бирдей масштабына жетүү үчүн жөнөкөй берүүнү күчөтүү механизми колдонулушу мүмкүн.
Катуу деформация
Металл стержендердин жана башка ийкемдүү элементтердин калдык деформациясы жүктөлгөндөн кийин элементтердин жылышын билдирет жана ийкемдүү элементтер узак убакыт бою түшүрүлгөндөн кийин баштапкы абалына кайта албайт. Туруктуу деформация үчүн калдык маанини жаратат. компонент тейлөө абалына байланыштуу.Чыңалуу (же кысуу) жылышы акырындык менен белгилүү бир жылышуу маанисине чейин жогорулаганда, калдык деформациясы кыйла жогорулайт.
Калдык деформация - ийкемдүү элементтин деформациялоо жөндөмүн аныктоочу параметр. Серпилгич сезимтал элемент үчүн, эгерде чоң калдык жылышуу номиналдык жылышуу маанисине жеткенден кийин пайда болсо, анда ал прибордун өлчөө тактыгына таасирин тийгизет, демек, калдык деформация үчүн белгилүү бир чек мааниси берилет. кээде компоненттер эласто-пластикалык зонада иштеши үчүн чоң жылышуу үчүн, чоң калдык деформациясы пайда болот. Андан кийин калдык деформация каралбайт.
Бул бөлүмдүн дизайнын түзөтүү үчүн бүктөө
Металл стержендердин дизайнынын теориялык негизин табак жана кабык теориясы, материалдык механика, эсептөө математикасы ж.б.у.с. Системада сильфондун ар кандай колдонулушунан улам, дизайн менен эсептөөнүн негизги пункттары ар башка.Мисалы, сильфон күчтүн баланстык компоненттеринде колдонулат жана сильфондун эффективдүү аймагы туруктуу болушу же өтө аз өзгөрүшү талап кылынат. жумушчу диапазонунда жана сильфондордун ийкемдүү мүнөздөмөлөрү компоненттерди өлчөө үчүн сызыктуу болушу керек. Вакуумдук өтмөк түтүк үчүн вакуумдук мөөр, вакуумдук пломба касиети, октук жылыш жана сильфондун чарчоо мөөнөтү талап кылынат. белгилүү бир басым каршылык, дат каршылык, температура каршылыгы, жумушчу орун которуу жана чарчоо life.According структуралык мүнөздөмөлөрүнө ээ болушу керек, сөөгү тегерек кабык, жалпак конус кабык же тегерек табак катары каралышы мүмкүн. ошондой эле тегерек кабыктын, жалпак конустун кабыкчасынын же шакек табактын дизайны жана эсеби.
Эсептелген параметрлер - бул катуулук, стресс, эффективдүү аймак, туруксуздук, уруксат берилген жылышуу, басымдын каршылыгы жана кызмат мөөнөтү.
Бүктөлүүчү басым каршылыгы
Кысымдын каршылыгы бөлмө температурасында иштөөнүн маанилүү көрсөткүчү болуп саналат. Бөлмө температурасында, толкун формасы пластикалык деформациясыз максималдуу статикалык басымга туруштук бере алат, башкача айтканда, кадимки шарттарда сильфондун максималдуу басым каршылыгы белгилүү бир басымда (ички басым же тышкы басым) иштейт, ошондуктан ал пластикалык деформациясыз иштин бардык процессиндеги басымга туруштук бериши керек.
Көңүлдүн басымынын каршылыгы чындыгында сильфондун күчүнө таандык. Эсептөөнүн ачкычы - стрессти талдоо, башкача айтканда, сильфон дубалдагы максималдуу стресстеги стресстин стресстин анализи. материалдын кирешелүүлүгүнүн чегинен ашпаңыз, сильфон басымы анын каршылыгына жетпейт.
Башка иштөө шарттарындагы ошол эле коңгуроолор бирдей, тышкы басымдын туруктуулугу ички басымга караганда жакшыраак, ошондуктан тышкы басым иштелгенде максималдуу басым каршылыгы ички басымга караганда жогору.
Көмүрдүн эки учуна тең бекитилгенде, ички көңдөйгө жетиштүү басым жасала турган болсо, сильфон чокуда жарылуудан жабыркап калышы мүмкүн. Сильфон жарыла баштаганда сильфондун ичиндеги басымдын мааниси жарылуу басымы деп аталат. бөрөктүн максималдуу кысуу күчүн мүнөздөөчү параметр болуп саналат. Бөрүктүн бүтүндөй иштөө процессинде жумушчу басым жарылуу басымынан алда канча аз болот, антпесе сильфон сынат жана бузулат.
Ripple узундугу сырткы диаметри аз же барабар болгондо, эсептелген натыйжалар чыныгы жарылуу press.The чыныгы жарылуу басымы ичке узак bellows.The жарылуу басымы уруксат берилген болжол менен 3 ~ 10 эсе жакын болуп саналат. жумушчу басым.
Катуу туруктуулук
Күрөктүн эки учу чектелгенде, эгер сильфондогу басым белгилүү бир критикалык мааниге чейин жогоруласа, анда сильфон туруксуз болот.
Колдонулуучу орун алмаштыруу
Кысуу абалында иштеген сильфондор үчүн анын максималдуу кысуу жылышы: кысымдын таасири астындагы сильфондор, сильфондордун ортосундагы контактка чейин кысылган максималдуу орун которуу маанисин чыгара алат, ошондой эле структуранын уруксат берилген максималдуу жылышуусу, ал барабар коңгуроонун бош узундугу жана максималдуу кысуу узундугунун айырмасы.
Пластикалык деформациясыз жүрөктүн максималдуу жылышы сильфондун уруксат берилген жылышы деп аталат.
Гофрленген түтүк практикалык иштердин жүрүшүндө калдык деформацияны пайда кылат, калган деформация туруктуу деформация же пластикалык деформация деп аталат, күч же басымдын таасири астында гофрленген чоордун деформациясы, түшүрүүдөн кийинки күч же басым, гофрленген түтүк калыбына келбегенде кубулуштун баштапкы абалы калдык деформация деп аталат, калган деформация адатта гофрленген түтүктү колдонуп, сандын баштапкы ордун калыбына келтирет, ошондой эле нөлдүк жылыш деп аталат.
Көмүрдүн жылышы менен нөлдүн ордун ортосундагы байланыш. Көмүрдүн жылышынын баштапкы стадиясында сөөктүн калдык деформациясы өтө эле кичинекей, бул көбүнчө чыңалууга же кысылышына карабастан, белдин стандартындагы жол берилген нөлдүк орундан азыраак. Белгилүү бир орун которуу маанисине нөлдүк офсет маанисинин бир заматта жогорулашына алып келет, бул болсо сильфондордун салыштырмалуу чоң калдык деформациясын пайда кыларын көрсөтөт, андан кийин. Демек, көбүк көбүнчө бул жылышуудан ашпашы керек, антпесе тактыгын, туруктуулугун, ишенимдүүлүгүн жана кызмат мөөнөтүн олуттуу түрдө кыскартат.
Мүмкүн болгон кысуу абалында сильфондордун уруксат берилген кысуу жылыштары чыңалуу абалына караганда чоңураак, ошондуктан сильфон мүмкүн болушунча кысуу абалында иштөө үчүн иштелип чыгышы керек. ошол эле материалдын жана ошол эле спецификанын шыбактары жол берилген чыңалуудан 1,5 эсе көп.
Уруксат берилген жылыштар геометриялык өлчөмдөрдүн параметрлерине жана материалдык касиеттерине байланыштуу. Жалпысынан алганда, сөөктөрдүн уруксат берилген жылыштары материалдын тышкы диаметри менен кирешелүүлүгүнө пропорционалдуу жана ийкемдүү модулуна тескери пропорционалдуу. материал жана дубалдын дубалынын калыңдыгы. Ошол эле учурда салыштырмалуу толкундун тереңдиги жана толкундун калыңдыгы да ага кандайдыр бир таасирин тийгизет.
Катуу жашоо
Көмүрдүн жашоосу - бул эң кыска жумуш убактысы же циклдердин саны, алар жумушчу шарттарда колдонулганда нормалдуу иштөөнү камсыздай алат. Көңүлдөрдөн турган ийкемдүү мөөр системасы көбүнчө көп циклдердин жана чоң жылышуулардын өзгөрмөлүү шартында иштейт, ошондуктан ал кызматтын мөөнөтүн аныктоо үчүн чоң мааниге ээ. Көмүрдүн функциясы башка болгондуктан, анын иштөө мөөнөтүнө карата талаптар бирдей эмес.
(1) гофрленген түтүк түтүктөр системасынын орнотулушунан келип чыккан абалдын четтөөсүн ордун толтуруу үчүн колдонулганда, анын өмүрүнүн бир нече гана жолу талап кылынат.
(2) сильфон жогорку которуштуруу жыштыгы бар термостат контроллерлеринде колдонулат жана алардын колдонуу мөөнөтү колдонуу талаптарына жооп берүү үчүн 10,000 эсеге жетиши керек.
(3) вентилятор вакуумдук өчүргүчтөр үчүн вакуумдук пломба катары колдонулганда, нормалдуу иштөөнү камсыз кылуу үчүн алардын өмүрү 30000 эсеге жетиши керек.
Жогорудагы үч колдонуу мисалынан көрүнүп турат, анткени ар кандай шарттарды колдонгондон кийин, сильфондор кызмат мөөнөтүндө чоң айырмачылыкты талап кылат. Көмүрдүн жашоосу тандалган материалдардын чарчоо өзгөчөлүктөрүнө байланыштуу, ошондой эле өлчөмүнө жараша болот. калдык стресс, стресстин концентрациясы жана бөрөктүн бетинин сапаты. Мындан тышкары, тейлөө мөөнөтү сильфондун иштөө шартына байланыштуу. Мисалы: сильфондордун иштөө орду, басымы, температурасы, жумушчу чөйрөсү, титирөө шарттары, жыштык диапазону , таасир шарттары ж.
Көмүрдүн өмүрүнүн узактыгы жумушчу процессте өндүрүлгөн максималдуу стресстен көз каранды. Стрессти азайтуу үчүн, көбүнчө сильфондун жумушчу ордун азайтуу жана жумушчу басымын төмөндөтүү аркылуу жетишилет. анын уруксат берилген жылышынын жана жумушчу басымынын жалпы конструкциядагы сильфондордун басым каршылыгынын жарымынан аз болушу керек.
Көмүрдөгү тест, эгер сильфон жогоруда көрсөтүлгөн шарттарга ылайык иштесе, анын негизги кыртыштын кызмат мөөнөтү болжол менен 50 000 эсеге жетээрин далилдеди.
Жумушчу басымдын ар кандай мүнөзүнө ылайык, сильфондун уруксат берилген ордунан айырмаланбайт, жалпы сильфондордон гана октук жүктү көтөрөт (чыңалуу же басым), анын уруксат берилген ордун эффективдүү узундугунан 10% ~ 40% ортосунда тандап алууга болот. сильфондор; сильфондор каптал топтолгон күчкө, бурулуш моментине же бириккен күчкө дуушар болгондо, сильфондордун жол берилген жылышын тийиштүү түрдө азайтуу керек.
Көп катмарлуу сильфондорду колдонуу деформациядан келип чыккан катуулукту жана стрессти азайтат, ошондуктан сильфондун жашоосун бир топ жакшыртса болот.
Башка шарттар бирдей болгондо жана иштөө басымынын касиеттери (туруктуу же алмашуучу жүктөр) ар кандай болгондо, бөрүктөрдүн иштөө мөөнөтү башкача болот.
Бул бөлүмдүн колдонмосун түзөтүү үчүн жыйыштырыңыз
Металл гофрленген түтүк жана фин муздатуучу, бензин менен дизелдик кыймылдаткычтын муздатуучу корпусундагы ички күймө кыймылдаткычтын муздатуучу өзөгүндө же эки түтүкчө табактын ортосунда 1-1000 тамырдын ортосунда үзүл-кесил дөңсөө-вогной формалуу металл толкундуу түтүкчөлөрүн колдонуу, кеңейтүү ыкмасы, ширетүү жылытуу коэффициентин жакшыртуу үчүн, муздатуучу чөйрөнүн агымын өзгөрткөн бир учунда, түтүк табакчасына бекитилиши керек, Ойлоп табуунун жаңы түшүнүгүнүн артыкчылыктары бар, практикалык процесс, төмөн наркы, ишенимдүү аткаруу, жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк, эч кандай масштабда, узак өмүр жана кичинекей жылуулук стресс.
1, шлангдын реалдуу жумушчу басымына ылайык басым, андан кийин толкундун номиналдуу диаметри менен басым өлчөгүчтү сурап, дат баспас болоттон жасалган тордун түрүн колдонууну чечиңиз.
2, шланганы номиналдуу диаметри өлчөмү, биргелешкен түрүн тандоо (негизинен фланец туташуусу, сай туташуусу, тез туташуу) жана өлчөмү, шланга узундугу.
3, шланганы колдонуу абалына ылайык, оптималдаштыруунун оптималдуу узундугун эсептөөдө металл шлангдын жана шлангдын туура колдонулушуна жана орнотулушуна кайрылыңыз. Ар кандай кыймыл абалындагы шлангдын узундугун жана минималдуу ийилүү санын жана минималдуу ийилүүнү эсептөө шлангдын радиусун жана шлангдын туура узундугун тандап, туура орнотуңуз.
4. Температура шлангындагы чөйрөнүн иштөө температурасы жана диапазону; Түтүк иштеп жаткан чөйрөнүн температурасы. Температуранын тууралангандан кийинки басымы металлдын иштөө температурасынын коррекциялоо коэффициентине ылайык, жогорку температурада. туура басым даражасын аныктоо үчүн аныкталат.
5. Орто шлангада ташылган чөйрөнүн химиялык касиеттери шлангдын ар кандай бөлүктөрүнүн материалын аныктоо үчүн шланга материалынын коррозияга туруктуулук параметринин таблицасына ылайык аныкталат.
6. Вакуумдук шланг негизинен терс вакуумга жетүү үчүн монокристалл кремнийин өндүрүүдө колдонулат
Негизинен болоттон жасалган курда колдонулат
Болот кур курлары, ошондой эле болоттон кур бекемделген полиэтилен спираль деп аталат, матрица (ички жана сырткы катмар) жана жабышчаак чайыр болот кур менен капталган бети жогорку тыгыздыкка ээ полиэтилен (ПЭ) менен курулган дубал чоорунун бир түрү. Түтүк дубалынын структурасы үч катмардан турат: ички катмар үзгүлтүксүз катуу дубал PE ички түтүк, ички түтүк жараланган ("V" формасындагы болот пластинадан пайда болгон) тегерек толкундуу болот тилкесинин арматура денеси, толкундуу болоттон тилке арматура орган полиэтилен сырткы катмары менен бириктирилген, ошондуктан бүт спираль bellows.The типтүү структурасы сүрөттө көрсөтүлгөн. Болоттун ийкемдүү модулу полиэтиленден дээрлик 200 эсе жогору (190000 МПа көмүр болоттун ийкемдүү модулу) ), металл жана пластмассанын артыкчылыктары менен айкалышып, кыязы, жогорку катуулукка, аз керектөөгө, коррозияга туруштук берүүчү болоттун жогорку бекемдигине жана пластикалык жакшы касиеттерине идеалдуу жол. , каршылык жана ийкемдүүлүктү органикалык түрдө кийүү, эки аспектинин артыкчылыгын ойноо, эки аспектинин кемчиликтерин толуктоо жана жогорку өндүрүмдүүлүк менен арзан баанын биримдигине жетишүү.