Негизги киришүү
Жогорку күчтөгү болоттон жасалган зым арматуралары үзгүлтүксүз термопластикалык пластмассалар менен капталгандыктан, болоттон жасалган зым каркас полиэтилен композиттик түтүк болоттун да, пластикалык түтүктүн да кемчиликтерин жеңет, ошол эле учурда түтүктөрдүн да, пластикалык түтүктөрдүн да артыкчылыктарын сактайт.
Болот сетка скелети полиэтилен курама чоор, жогорку сапаттагы материалды жана өнүккөн өндүрүш технологиясын колдонуп, жогорку басымга ээ болушу үчүн, ошол эле учурда курама түтүк сонун ийкемдүүлүккө ээ жана узак аралыкка көмүлгөн суу менен камсыздоо жана газ түтүктөрү системасы үчүн ылайыктуу. .Wire сетка скелети полиэтилен курама чоор арматуралар полиэтилен электр биригүү түтүк fittings.When туташтырып жатканда, чоор сырткы пластикти жана чоордун ички пластикти ээритүү үчүн чоордун ичиндеги жылытуучу элементти колдонуп, трубаны жана түтүктөрдү бириктирүү.
Жогорку тыгыздыктагы полиэтиленди (HDPE) колдонуу менен, күчтүү болот зымдын спираль жараланган алкактары денени чыңдоо үчүн жогорку чыңалуу күчүн жаратат. Чийки зат катары жогорку тыгыздыкка полиэтиленди (HDPE) колдонуу, инвазивдүү химиялык заттарга туруштук бере ала турган жеңил түтүккө алып келет. эрип кетүү циклдери жана температурасы нөлдөн төмөн бойдон жана жарылып кетпейт. HDPE абдан сүрүлүүгө чыдамдуу жана кычкылдыкка же щелочтуулукка дуушар болбойт.Бирок бул баары эмес - Сактандыргычтар HDPE күчтүү болот зымынан жана жогорку ийкемдүүлүк үчүн жеңил, ийкемдүү түтүктөн турат жана баарынан маанилүүсү, биздин арзан баалуу түтүктөр үчүн атайын бириктирүүчү фитингдер дагы эле бузулууну арзандабайт - бекер орнотуу. Бул мүнөздөмөлөргө байланыштуу, SRTP түтүктөрү көбүнчө шаардык суу менен жабдуу, жарандык инженерия, мунай жана газ кендери, химия өнөр жайы, электр өткөрүүчү түтүктөр, металлургиялык шахталар, деңиз суу транспорту, кеме куруу, айыл чарбасы жана була -оптикалык кабелдерди тартуу.
Продукт өзгөчөлүктөрү
Болот тор скелети полиэтилен курама түтүк коррозияга каршы жалпы мүнөздөмөлөргө ээ, эч кандай масштабдагы, жылмакай төмөн каршылык, жылуулук изоляциясы, мом жок, эскирүү каршылыгы, жеңил салмагы жана башка пластикалык түтүктөр, жана анын уникалдуу структурасы да төмөнкүдөй мүнөздөмөлөрдү жараткан:
(1) Жакшы сойлоп кетүү каршылыгы жана туруктуу механикалык күч
Пластик бөлмө температурасында жана стресстин таасири астында сойлоп кете тургандыктан, морттук сынык жогорку стресстин таасири астында пайда болот, андыктан таза пластикалык трубанын уруксат берилген стресси жана көтөрүмдүүлүгү өтө төмөн (жалпысынан 1.0MPa ичинде) .Механикалык болоттун күчү термопластиктен болжол менен 10 эсе, ал пластикалык температуранын диапазонунда туруктуу болот.Тор болот алкагы пластмассалар менен бириктирилгенде, пластмассалардын сойлоп кетиши сеткалуу болот алкак менен эффективдүү түрдө чектелиши мүмкүн Пластмассалардын өзү абдан жакшыртылган.Ошондуктан болот торчосу бар полиэтилен курама чоордун жол берилген чыңалуусу пластикалык түтүктөн эки эсе көп.
(2) жакшы температура каршылыгы
Пластикалык түтүктүн күчү жалпысынан анын колдонуу температурасынын чегинде температуранын жогорулашы менен азаят. Пластикалык түтүктүн күчү ар бир 10 ℃ температуранын жогорулашына 10% дан ашык төмөндөйт. Болот торчонун скелети бар полиэтилен курама чоордун күчүнүн 2/3 бөлүгүн болот тор скелети көтөрөт, анын күчү төмөндөйт Колдонуу температурасынын ар кандай таза пластикалык түтүктөргө караганда жогорулашы. Эксперименталдык жыйынтыктар ПЭ курама чоорунун күчү 10 ℃ жогорулашы менен 5% га азаят.
(3) жакшы катуулук, соккуга каршылык, жакшы өлчөмдүү туруктуулук жана орточо ийкемдүүлүк, катуулук жана жумшактык
Болоттун ийкемдүү модулу, адатта, жогорку тыгыздыктагы полиэтиленден болжол менен 200 эсе көп. Полиэтилен торчонун алкагынан жасалган полиэтилен курама чоордун катуулугу, таасир каршылыгы жана өлчөмдүк стабилдүүлүгү болот торчолорунун күчөтүүчү таасиринен улам таза пластикалык түтүктөргө караганда жакшыраак болот. Ошол эле учурда торлуу болот алкак өзү ийкемдүү структура курама трубанын октук багытта белгилүү бир ийкемдүүлүккө ээ экени, ошондуктан, чоор катуулуктун жана ийкемдүүлүктүн айкалышуу өзгөчөлүктөрүнө ээ жана жүктөө жана түшүрүү, ташуу, орнотуу жана иштөө ишенимдүүлүгүнүн ыңгайлашуусунда мыкты көрсөткүчтөргө ээ. Төмөнкү чыгымдарды сактап кала алат; жер астындагы орнотуу натыйжалуу эсептешүү, тайып кетүү, унаа ж. .
(4) Жылуулук кеңейүү кичинекей коэффициенти
Пластикалык чоордун болот зымынын сызыктуу кеңейүү коэффициенти 10.6 ~ 12.2 × 10-6 (1/℃), ал эми таза пластикалык түтүктүн сызыктуу кеңейүү коэффициенти 170 × 10-6 (1/℃), жылуулук кеңейүү болот зым сетка скелети полиэтилен курама чоордун болоттон жасалган скелети менен салыштырмалуу төмөн болгон темир тор скелетинин чектөөсү астында жакшыртылган болоттон жасалган скелети бар полиэтилен курама чоорунун сызыктуу кеңейүү коэффициенти 35.4 ~ 35.9 × 10-6 (1/℃), бул кадимки көмүртек түтүктөн болгону 3 ~ 3.4 эсе көп. Эксперименттик жыйынтыктар жылуулукту компенсациялоочу аппарат көмүлгөн орнотууда негизинен кереги жок экенин көрсөтүп турат, жана түтүк аркылуу сиңирилиши (же бошотулушу) мүмкүн төшөө, ошону менен орнотуу наркын төмөндөтөт.
(5) Тез жарылуу болбойт
Таза пластикалык түтүк, айрыкча чоң диаметри бар пластикалык түтүк төмөнкү температурада туруктуу айланма стресстин таасири астында, жергиликтүү кемчиликтер менен оңой пайда болуу, тез жарылуудан келип чыккан стресстин концентрациясы (жогоруда кмге чейин бир нече жүз метр), ошондуктан азыркы эл аралык түтүк пластикалык тез крекинг каршылыгы өтө жогорку талаптарды койгон, жана аз көмүртек болоттон сынык көйгөйлөр эмес, болот тордун болушу менен, пластмассалардын деформациясы жана стресси тез крекингди пайда кылган критикалык чекитке жетпейт. болот тор скелети менен полиэтилен курама түтүктүн тез жарылышы эмес.
6) болоттон, пластмассадан эки түрдүү материалдар бирдиктүү жана ишенимдүү
Азыркы учурда, болоттон жасалган пластмассадан куралган труба, анткени болот менен пластиктин ортосундагы курама бет үзгүлтүксүз үзгүлтүксүз интерфейс, алмашма стресстин таасири астында узак мөөнөттүү колдонуу деламинацияга оңой, мунун натыйжасында биргелешкен агып кетүү, ички тардыктын кысылышы, болот тор скелети полиэтилен курама чоор менен тыгыз бириктирилген жана интегралдык.Эки материалдар чоң жана бирдей милдеттүү күчкө ээ болгон атайын ысык эритилген клей (өзгөртүлгөн HDPE) аркылуу сетка түзүлүшү болуп саналат. стресс концентрациясы.
7) Коррозияга каршы эки жактуу
Болот зым сетка алкагы атайын ысык эритилген клей катмары менен пластмассадан куралган, чоордун ички жана сырткы бети ошол эле коррозияга каршы көрсөткүчкө ээ, эскирүүгө туруктуу, жылмакай ички дубал, кичине өткөрүмдүүлүк каршылыгы, масштабы жок, мом жок, энергияны үнөмдөөчү эффект ачык, ал көмүлгөн транспорт жана коррозиялык чөйрө шарттары үчүн кыйла үнөмдүү жана ыңгайлуу.
(8) Жакшы өзүн өзү издөөчү
Болот тордун скелети бар болгондуктан, болот торчо скелети менен көмүлгөн полиэтилен курама чоор кадимки магниттик аныктоо ыкмасы менен жайгашышы мүмкүн, башка казуу иштеринен келип чыккан зыянды болтурбоо үчүн. жана башка металл эмес түтүк эң көп зыян келтирет.
(9) продукттун структурасын жана иштөөсүн ыңгайлуу жана ийкемдүү тууралоо
Продукттун структурасы жана иштеши болот зымынын диаметри, тордун аралыгы, пластикалык катмардын калыңдыгы, пластик жана буюмдун түрүн өзгөртүү аркылуу жөнгө салынышы мүмкүн, ошондуктан ар кандай басымдын талаптарына жооп берет. каршылык, температурага жана коррозияга каршылык.
(10) атайын электрдик синтездик бириктиргич, ар түрдүүлүк, орнотуу абдан тез жана ишенимдүү
Полиэтиленден куралган чоордун болот торчо менен туташуусу эки жолду кабыл алат: электр жылытуу туташуусу жана фланец байланышы чоордун фитинги ысытылат.Алгач чоордун арматурасынын ички бети эритилип чыгарылат, эритме түтүктүн фитингдеринин ортосундагы боштукту толтурат, чоордун сырткы бети да эритмени чыгарат. эритмелер бирге эрип кетет, муздагандан жана калыптангандан кийин, чоор менен трубанын арматурасы тыгыз байланышта.
Колдонуу диапазону
● Муниципалдык инженерия: шаардык суу менен камсыздоо, жылуулук тармагынын арткы суусу, газ, жаратылыш газ түтүгү.
● Химиялык инженерия: кислота, щелоч, тузду кайра иштетүү өнөр жайы, нефтехимия, химиялык жер семирткичтер, фармацевтика, химия, резина жана пластмасса жана башка тармактар коррозиялык газды, суюктукту, катуу порошок процесси түтүгүн жана агызуучу түтүктү ташуу үчүн.
● Мунай жана газ кендери: Нефтини камтыган агындылар, газ талааларынын агындылары, мунай жана газ аралашмалары, экинчи жана үчүнчү мунайды калыбына келтирүү жана чогултуу жана ташуу процессинин түтүктөрү.
● Термоэлектрдик инженерия: процесстик суу, арткы сууну берүү, чаңды кетирүү, калдыктардын калдыгы жана башка түтүктөр.
● Металлургиялык шахта: коррозиялык чөйрөнү жана целлюлозаны, калдыктарды иштетүүчү түтүктү ташууда түстүү металл эритүү.
● Магистраль: көмүлгөн дренаждык түтүк, кабель өткөргүч
● Деңиз инженериясы: деңиз суусу, суу астындагы куур жана оптикалык (электрдик) кабель өткөргүчү ж.
● Кеме куруу: Деңиздеги канализация түтүктөрү, дренаждык түтүктөр, балласт суу түтүктөрү, желдетүү түтүктөрү
Агып кетүүнү оңдоо
Бул жерде мен сизге эң көп колдонулган алмаштыруучу түтүктү жана электрдик эритүүчү түтүктү орнотуу ыкмасын тааныштырам:
1. Куралдарды даярдаңыз: кесүүчү машина, майдалоочу машина, электрдик синтездөөчү ширетүүчү машина, болот сызгыч, маркер калем, бальзам, жаздык жыгач жана түтүктөрдү алмаштыруу жана электрдик эритүүчү түтүктөрдүн фитингдери.
2. Түтүктөгү сууну алдын ала төгүп салгыла, жана агып жаткан бөлүктөгү түтүктү же фузикалык түтүктү алып салгыла; Андан кийин темир сызгыч менен алмаштырылуучу бөлүктүн узундугун өлчөп, андан кийин ошол эле узундуктагы трубаны кесип салыңыз. . Электр биригүүчү түтүктүн арматурасы керек болсо, каталарды болтурбоо үчүн позициясын жана өлчөмүн алдын ала эсептеп чыгуу керек.
3. Кесилген түтүк же труба фитингдери түпнуска түтүк менен туташканда, биз бурчтун акылга сыярлык болушун камсыз кылышыбыз керек жана электр эритүүчү түтүктөрдүн арматураларынын жылышын жана агып кетүүсүн болтурбоо үчүн чыңалуу же башка күчтөр болбошу керек. ширетүү.
4. Электр биригүүчү түтүктөрдүн фитингдерин алмаштырууну ширетүүдө биз түтүктүн ичинде суунун жоктугун камсыз кылышыбыз керек, антпесе электрдик эритүүчү түтүктөрдүн арматурасын бекем ширетүү кыйын.
5. Ширетүү аяктагандан кийин, суу текшерүүдөн мурун 120 мүнөттөн ашык муздатуу керек.